크로스바 후크의 화학적 특성은 무엇입니까?

이봐! 크로스바 후크 공급 업체로서, 나는 종종이 멋진 작은 품목의 화학적 특성에 대해 질문받습니다. 그래서, 나는 내가 깊이 빠져 들고 내가 아는 것을 당신 모두와 공유 할 것이라고 생각했습니다.

크로스바 후크가 무엇인지 이해함으로써 시작합시다. 소매점부터 옷을 걸기위한 다양한 환경에서 사용됩니다. [2 way hooks] (/crossbar -hook/2- way -hooks.html), [Waterfall faceout] (/crossbar -hook/waterfall -faceout.html) 및 [Apparel Hook] (/crossbar -hook/fartel -hook.html)와 같은 다양한 유형으로 제공됩니다.

재료 구성 및 화학 화장

대부분의 크로스바 후크는 금속으로 만들어졌으며 가장 일반적인 후크는 강철과 알루미늄입니다. 스틸에 대해 먼저 이야기합시다. 강철은 합금으로 철분과 다른 요소의 혼합물이라는 것을 의미합니다. 강철의 주요 요소는 철 (Fe)이며 일반적으로 탄소 (C)도 포함되어 있습니다. 강철의 탄소의 양은 다양 할 수 있으며이 변화는 그 특성에 영향을 미칩니다.

탄소 함량이 0.3%미만인 저 - 탄소강은 종종 크로스바 후크에 사용됩니다. 비교적 부드럽고 원하는 모양으로 형성하기 쉽기 때문입니다. 또한 연성이 더 많기 때문에 깨지지 않고 구부러 지거나 스트레칭 할 수 있습니다. 그러나 높은 탄소강만큼 강하지는 않습니다. 탄소 함량이 0.6%에서 1.4% 사이 인 고 - 탄소강은 더 강하고 단단하지만 더 부서 지기도합니다.

크로스바 고리에서 강철의 화학적 특성에 관해서는, 가장 중요한 것 중 하나는 부식입니다. 강철의 철은 공기 중 산소와 반응하여 산화철을 형성하며, 우리는 일반적으로 녹으로 알고 있습니다. 반응은 다음 방정식으로 표현 될 수 있습니다 : 4fe + 3o₂ → 2fe₂o₃. 이것은 특히 후크가 수분에 노출되는 환경에서 큰 관심사입니다.

녹슬 방지하기 위해 강철로 만든 많은 크로스바 고리가 코팅됩니다. 일반적인 코팅 중 하나는 아연입니다. 아연은 철보다 반응성이 높기 때문에 코팅으로 사용되면 먼저 부식되어 기저 강철을 보호합니다. 이 과정을 아연 도금이라고합니다. 아연 코팅은 표면에 산화 아연 (ZnO) 층을 형성하여 산소 및 수분에 대한 장벽으로 작용합니다. 산화 아연의 형성에 대한 반응은 2zn + O₂ → 2zno이다.

이제 알루미늄으로 넘어 갑시다. 알루미늄 (AL)은 탁월한 부식 저항으로 유명한 경량 금속입니다. 알루미늄은 공기 중의 산소와 반응하여 표면에 산화 알루미늄 (Allool)의 얇은 층을 형성합니다. 반응은 4AL + 3O → 2ALALOIS입니다. 산화 알루미늄 층은 매우 안정적이며 알루미늄 표면에 단단히 부착됩니다. 그것은 보호 장벽으로 작용하여 추가 산화와 부식을 방지합니다.

알루미늄은 또한 산 및 알칼리를 포함한 많은 화학 물질에 어느 정도 내성이 있습니다. 그러나 강산 및 알칼리는 알루미늄과 반응 할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄은 염산 (HCL)과 반응하여 염화 알루미늄 (ALCL₃) 및 수소 가스 (HAT)를 생성합니다. 이 반응의 화학적 방정식은 2AL + 6HCL → 2ALCL₃ + 3H₂입니다.

표면 처리 및 화학 효과

아연 도금 및 알루미늄의 천연 산화물 층 외에도 크로스바 후크는 다른 표면 처리를 겪을 수 있습니다. 그러한 처리 중 하나는 분말 코팅입니다. 분말 코팅은 후크 표면에 건조 분말을 가르고 가열하여 단단한 보호 층을 형성하는 것을 포함합니다.

분말 코팅에 사용되는 분말은 일반적으로 중합체, 안료 및 첨가제의 혼합물입니다. 중합체는 반복 단위로 구성된 큰 분자입니다. 분말 코팅에서는 내구성과 보호를 제공합니다. 안료는 코팅에 색상을 제공하고 첨가제는 UV 저항 또는 스크래치 저항과 같은 특성을 향상시킬 수 있습니다.

분말이 가열되면 Cross -Linking이라는 화학 반응이 발생합니다. 교차 - 연결은 중합체 분자 사이에 결합을 형성하는 과정이다. 이것은 코팅을 어렵고 마모에 강하게 만드는 3 차원 네트워크를 만듭니다.

또 다른 표면 처리는 전기 도금입니다. 전기 도금은 전류를 사용하여 크로스바 후크의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 것을 포함한다. 예를 들어, 크롬 층은 스틸 후크에 전기 도금 될 수 있습니다. 크롬은 반짝이는 외관과 탁월한 부식 저항으로 유명합니다.

전기 도금 동안, 용액으로부터의 금속 이온은 후크 표면에서 감소된다. 예를 들어, 크롬 전기 도금에서, 용액의 크롬 이온 (CR³⁺)은 크롬 금속 (CR)을 형성하기 위해 전자를 얻습니다. 반응은 cr³⁺ + 3e⁻ → cr입니다.

화학적 특성이 사용에 미치는 영향

크로스바 후크의 화학적 특성은 사용에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 소매 환경에서 고리는 좋아 보이고 오래 지속되어야합니다. 파우더 코팅 후크는 좋은 마감을 제공 할뿐만 아니라 흠집과 부식으로부터 후크를 보호하기 때문에 훌륭한 선택입니다.

고리가 가혹한 화학 물질 또는 높은 습도에 노출되는 산업 환경에서는 알루미늄 후크 또는 아연 도금 된 강철 고리가 선호됩니다. 알루미늄의 자연 부식 저항은 녹이가 문제가 될 수있는 환경에 적합합니다. 아연 도금 강철 후크는 보호 아연 코팅으로 인해 수분과 일부 화학 물질을 견딜 수 있습니다.

식품 가공 구역에서 크로스바 고리를 사용하는 경우 화학적 특성이 더욱 중요해집니다. 식품 산에 내성이 있고 음식을 오염시키지 않는 고리가 필요합니다. 크롬과 니켈이 첨가 된 강철 유형 인 스테인레스 스틸은 종종 이러한 응용 분야에서 사용됩니다. 크롬은 표면에 산화 크롬의 수동 층을 형성하여 우수한 내식성을 제공합니다.

화학적 특성을 기반으로 오른쪽 크로스바 후크 선택

크로스바 후크를 선택할 때는 사용될 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 공기가 짠맛과 습한 해안 지역에 있다면 알루미늄 후크 또는 잘 아연 도금 된 강철 고리가 좋은 선택이 될 것입니다. 공기의 소금은 부식 과정을 가속화 할 수 있으므로 이러한 조건을 견딜 수있는 후크가 필요합니다.

고리가 화학 물질에 노출되는 제조 공장에 있다면 화학 물질의 유형과 농도를 알아야합니다. 온화한 산성 또는 알칼리성 환경의 경우 알루미늄 후크가 잘 작동 할 수 있습니다. 그러나보다 공격적인 화학 물질의 경우 특수 코팅이나 재료를 살펴 봐야 할 수도 있습니다.

사업에 대해 이야기합시다

이제 크로스바 후크의 화학적 특성에 대한 모든 것을 알았으므로 다음 구매에 대해 생각할 수 있습니다. 소매점에 [2 way hooks] (/crossbar -hook/2- way -hooks.html)가 필요한지 여부, 고유 한 디스플레이를위한 [/crossbar -hook/waterfall -faceout.html) 또는 [/crossbar - hook/artel -hook.html)가 필요합니다.

귀하의 특정 요구를 충족하도록 설계된 고품질 크로스바 후크를 제공 할 수 있습니다. 특정 재료, 표면 처리 또는 크기를 찾고 있든간에 우리는 당신을 덮었습니다. 따라서 요구 사항에 대해 논의하고 크로스바 후크를 많이 얻는 데 관심이 있다면 주저하지 마십시오. 우리는 당신의 프로젝트를 성공적으로 만들 수있는 방법에 대해 이야기 할 수 있습니다.

참조

• 금속 핸드북 : 특성 및 선택 : 다리미, 강 및 고성능 성능 합금. ASM 국제.
• 화학 : 중앙 과학. Brown, TL, Lemay, He, Bursten, BE, Murphy, CJ, Woodward, PM, & Stoltzfus, MW
• 부식 및 내마모성을위한 표면 공학. 싱, IP